鋼結構外施質量檢查流程及規范要求

一、        依據標準
《建筑工程施工質量驗收統一規范》             GB50300—2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》               GB50205—2001
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》               GB50221—95
《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程》   JGJ82 
二、檢查準備
  （一）、鋼結構設計圖   （二）、加工及安裝圖   （三）、其他有關圖紙及技術條件
（四）、施工合同復印件    （五）、勞務分包合同   （六）、項目策劃會交底記錄
三、流程及規范
1、地腳螺栓基礎檢查
  　　重點檢查地腳螺栓組群的間距、柱距、跨距是否滿足結構安裝要求，留存復驗記錄，基礎的支撐面預留孔螺栓漏出的長度應重點檢查其規范要求為：
（一）基礎標高誤差在±5mm以內為合格。
（二）地腳螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撐面長度偏差30mm（含30mm）螺紋外漏長度30mm（含30mm）。
檢查方法：用水準儀、水平尺、鋼尺現場實測。
2、主結構安裝檢查
   檢查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重點應為高強螺栓初擰、終擰的施工質量現場焊接質量均滿足設計及規范要求。
（一）鋼柱           
a、柱腳底座中線對定位中線的偏移±5mm
b、柱腳標高允許偏差±5mm
c、垂直度允許偏差            單層柱   H≤10m 偏差H/1000        且不大于10mm
H＞10m  偏差H/1000 且不大于25mm
對高層最大不超過25mm
(二) 鋼梁
a、鋼梁的長度L/2500且不大于5mm
b、焊接梁端部高度偏差：         H≤800   允許偏差：±2mm
                                H＞800   允許偏差：±3mm  （包括吊車梁）
c、梁的垂直度（梁高H）            H/250     且不應大于15mm
d、鋼梁不允許有下撓，整體平面度≤20mm
（三）高強螺栓
a、要有合格的檢測報告
b、用手調試時應能自由進出
c、緊固后用小錘敲打應無松動，另外用紅藍鉛筆在螺栓和螺母頭部劃一直線，然后將螺母松動60°再緊固，檢查扭力應在0.9T～1.1T之內（T為力矩）。
d、扭剪性高強螺栓用專業工具緊固，梅花頭應全部擰掉,由于設計原因無法采用電動專用工具緊固的改用六角頭高強施工方法。
e、高強螺栓應由穿入螺栓孔，高強螺栓孔不應采用氣割開孔，擴孔數量征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。
f、高強螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外漏應為2～3扣其中允許有10%的螺栓絲扣外漏1～4扣。
（四）吊車梁
a、軌距允許偏差：10mm
b、直徑度偏差允許：3mm
c、頂梁高度允許偏差：10mm
d、相鄰梁高度差，允許偏差：3mm
e、彈簧板螺栓不允許有漏穿和未擰緊現象。
（五）柱間支撐
     依據圖紙設計檢查焊縫且成型美觀、無少焊、漏焊
（六）系桿
      系桿安裝必須排在檁條安裝之前
3、        次結構安裝檢驗
（一）屋面檁條
    a、屋面檁條安裝后應平直，固定螺栓不應有漏穿現象，在鋼梁調整過后及時安裝隅撐保證鋼梁穩定（隅撐不允許有漏穿、未緊固現象）。
b、按圖紙要求布置檁條之間的直拉條和斜拉條并及時緊固確保檁條直線度。
c、屋面整體平直度掛線檢查偏差超過10mm的進行調整，調整后對檁條螺栓進行全面緊固。
（二）墻面檁條
a、檁條安裝彎曲不得大于20mm，墻檁安裝后應由上而下從斜拉條處用拉桿螺栓配合撐管調整平直度（其中柱距小于6m時可用一根拉條柱距大于6m時必須設2根拉條）。
b、門窗洞口依據圖紙利用水平尺、線墜做平做直，固定窗對角線偏差不應大于10mm。
c、帶型窗、固定窗上口檁條必須用斜拉條調平。
d、轉角處檁條開口處必須鋼板閉合且墻角不能有凹凸。
e、待結構全部結束后，進行節點補漆。
（三）固定檁條、拉條、撐桿
a、固定檁條的螺栓無漏上現象且全部緊固。
b、檁條彎曲大于20mm的應調試后使用否則禁止使用。
c、拉條、撐桿應依據圖紙全部上齊、鎖緊不能將拉條拉彎或使拉條彎曲。
d、需要焊接處要求焊接牢固、外觀美觀。
4、維護結構安裝檢驗
（一）天溝
    a、組拼、焊接不能變形成型焊縫不能有氣孔、夾渣。
    b、依據圖紙找好坡度，吊裝后天溝應保持直線度。
    c、天溝開口不得小于100mm應與PVC管內經尺寸相同，最大偏差不得大于5mm且用3～4厚的鐵管制作插管，承插長度不得小于150mm。
    d、天溝處應設置最高水位限制，增加泡沫封堵，溢流管等。
（二）雨水管
a、固定牢固、無劃傷。
b、要求管件有合格證。
c、配件與雨水管應結合嚴密，整體應垂直。
d、鍍鋅雨水管與PVC管接頭處應打膠，承插長度不得小于150mm。
（三）屋面維護檢驗
a、根據排版圖，調好第一張板后依次鋪設，以后每隔10張板做一次核對保證屋面板鋪設順直，同時每張板在每根檁條上的布釘不少于3個。
b、彩板布釘均勻有序，采用畫線或拉線找直法保證布釘成一直線。
c、采光瓦處及跨距較大采用兩張板以上時，搭接長度不應小于250mm。
d、屋脊處彩板必須做折邊防水，采光瓦直通屋脊的應在采光瓦上屋脊瓦內加設防水擋板。
e、屋脊瓦沿屋脊順向鋪設，不能產生折損，采用自攻釘在每節板上以不少于6個自攻釘固定于屋脊上，且必須使用防水拉鉚釘，屋脊鋪設時搭接不小于50mm且開口應與板形吻合，不能過大且保證直線度。
f、檐口、坎墻，板子搭接處均采用滿釘布置。
g、彩板順直，平整無污染破損、劃痕、色差等。披水件順直無倒坡，布膠均勻到位。屋面墻口板支架設置必須達到99%以上，咬口到位率98%以上；脊瓦順地區主方向施工，重點檢查屋面板與天溝結合部位的防水，彩板與彩光瓦結合部位防水。風機洞口處的防水（強制做法為現場發泡），此工序必須執行樣板制施工。
（四）墻面維護檢查
     a、用墨線或水準儀測出水平線后，方可安裝沿地泛水件，且保證安裝泛水件后不能出現倒坡現象且搭接不少于5cm，結合處無明顯過度。
     b、包件交合嚴密、緊湊，同時包件應順直，布釘均勻、美觀、無污染。
     c、門窗洞口包件平直且結合部位無明顯過度，設計美觀，打膠均勻、細致。
     d、彩板順直、平整，無污染破損，劃痕，色差等。
     e、風機洞口的防水，窗與洞口的防水處理。（強制做法為現場發泡）
     f、此工序必須執行樣板制施工。
（五）防火涂料檢驗
a、徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污對鋼構件碰損或樓刷部位應補刷防銹漆兩遍經檢查驗收方準許才可噴涂。
b、施工環境溫度低于+5℃時不得施工，應采用外圍封閉，加溫措施施工前后48小時保持+5℃以上為宜。
c、涂層外觀質量應較平整，無明顯凹陷，粘結牢固，無粉化松散和浮漿。
d、涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm（薄涂型）。
   涂層表面裂紋寬度不應大于1mm  （厚涂型）。
e、涂層厚度在5m長度內涂層厚度低于設計需求的長度不應大于1m并不應超過1處使該處厚度不能夠低于設計要求的85%。
5、 物資進場質量檢驗
1、主結構
檢查零部件的定位尺寸，焊接質量截面尺寸與基礎安裝尺寸、梁柱連接尺寸、牛腿標高等是否滿足設計要求。
2、次結構
a、檢查柱間支撐、系桿、水平支撐的材質、規格、尺寸孔距、孔徑、孔位、焊接質量。
b、檁條檢查幾何尺寸同時對檁條上的預留孔尺寸位置進行檢驗，查看折邊角度是否達到90%同時目測檁條有無側彎及波浪變形。
3、外維護
a、根據技術交底檢驗天溝的幾何尺寸和折彎角度和焊接質量。
b、拉條需用相應螺母進行檢驗，順暢擰入的未合格，依據技術交底記錄檢查拉條的直徑、長度，絲扣尺寸及油漆質量。
c、雨水管檢查要有很好的覆膜保護，不能有劃傷、裂紋。
d、彩板、采光板進行觀光檢查，板面無波浪，無劃傷。加強筋順直無色差（包括包件）。
保溫棉開卷檢查鋁箔是否平整，玻璃絲緊均勻回彈性能好，重點應有檢測報告、合格證等。拉鉚釘、鉆尾釘進場需進行安裝性能檢測，拉鉚時應將鉚釘拉緊檢查釘頭厚度應大于1.5mm檢查軸心是否順暢是否防水。鉆尾釘用電鉆在檁條上進行安裝性能檢查絲燒損的不能使用，鉆尾釘有效使用長度與版型相匹配。塑鋼窗首先與樣窗比對檢查用料，做工、窗型，然后檢查規格尺寸同時要有風壓檢測報告。
4、        面漆、防火涂料
檢查是否與樣板或指定品牌一致，是否在保質期內，同時試刷一樣品，觀察其表干時間及變色時間，重點檢查有無合格證。