市政道路加筋檢查井井蓋施工工藝

加筋檢查井井蓋施工工藝

原理：通過受力轉移，實現井圈與井筒脫離，外力作用通過井圈以及井圈底座可將大部分路面荷載傳遞到四周道路路面結構層面。同時，使井圈與四周柔性路面結構形成一個有機的整體，避免不均勻沉陷。

方法：在檢查井井口位置加設現澆鋼筋混凝土井圈(配筋采用梯形截面，詳見構造圖)。

適用：本施工工藝適用于市政新建道路工程及市政工程現況道路檢查井改造。

現澆鋼筋混凝土井口構造圖

現澆鋼筋混凝土檢查井鋼筋結構圖

檢查井井蓋安裝施工流程

一、按設計完成檢查井施工及井周回填工作。

二、先將檢查井覆蓋，進行路面基層以及底、中面層瀝青混凝土攤鋪施工。

三、在瀝青表面層施工前進行檢查井蓋安裝施工：

1、按檢查井井中為中心，進行開挖。上口直徑：2.2m，下口直徑：1.8m，深度：大于40cm。

2、清理，保證基底堅實。

3、修整，頂高距道路設計面大于28cm。

4、井筒鋪設隔離層（油氈或三合板）。

5、按設計圖進行鋼筋綁扎。

6、采用懸吊的施工方法按設計高程安裝井圈、井蓋。

7、選用易拆卸，易組拼的鋼制或木制模版支搭井筒內模。

8、澆筑混凝土（C30以上），表面拉毛處理，且養生7天。

9、瀝青混凝土面層鋪筑。

（一）鋼筋加工：

選用技術熟練的鋼筋工進行井圈鋼筋的加工，鋼筋施焊人員要全部通過職業資格考試并取得證書。派專人控制鋼筋的下料尺寸、搭接尺寸及成品尺寸，嚴格按照規范要求進行質量檢查，確保鋼筋井圈尺寸準確、形狀合格。鋼筋加工可選用如下兩種方法進行：

1、根據鋼筋結構設計圖的結構幾何尺寸及鋼筋規格在鋼筋加工廠下料，制作其“套子”筋及平面園形筋進行焊接及綁扎，整體成型，整體運至施工現場進行制安；

2、根據鋼筋結構設計圖的結構幾何尺寸及鋼筋規格在鋼筋加工廠下料，制作其“套子”筋及平面園形筋，將其運至施工現場在檢查井開挖的斷面內進行焊接及綁扎；

檢查井鋼筋，整體焊接與綁扎

（二） 模板的制作及安裝：

針對井口成型質量不好，爬梯安裝不能一次就位的問題，設計并制作了可調節的定型鋼模板，中間有鋼骨架支撐，保證了模板的剛度。對于井口澆筑與第一步踏步沖突的問題，應設計可自由拆卸的插板，可方便調節踏步的高度及安裝位置。施工中派專人進行現場指揮，確保模板位置準確、支設牢固，不露漿。

（三） 隔離裝置安裝

施工前，安排材料人員對購進的油氈的質量進行嚴格把關，不符合質量要求的材料堅決不準使用。選派專人對隔離油氈或三合板的安裝進行過程控制，對安裝質量進行嚴格驗收。

（四）鋼筋安裝

施工前對操作工人進行詳細的技術交底，并派專人負責交底的落實情況。鋼筋井圈安裝就位后，由施工單位質量檢測人員進行檢查驗收，由測量人員復核高程，確保位置準確。

（五）鑄鐵井蓋安裝

施工前對操作工人進行詳細的技術交底，并派專人負責交底的落實情況。鑄鐵井圈、井蓋采用懸吊施工方案進行工藝如下：

先在中面層瀝青砼上安放與面層油同等高度的墊塊，在墊塊上擺放工字鋼、槽鋼或型鋼，固定牢固，將鑄鐵井圈及井蓋十字懸吊于工字鋼、槽鋼或型鋼上根據設計高程進行高程測量，測量同時考慮橫斷高程與縱斷高程，位置與高程均滿足設計要求后拴緊進行混凝土澆筑。

（六）混凝土澆筑

選用有經驗的混凝土操作工人，并做好交底。澆筑過程中派專人指揮，控制好混凝土的澆筑速度，并振搗均勻，避免漏振、過振。澆筑的同時，質控人員時刻關注檢查井蓋不得移動，測量人員進行位置、高程控制，避免發生偏差。

檢查及驗收

一、施工工藝要求：

1、嚴格按設計圖完成檢查井施工及井周圍的反挖回填工作。

2、施工中面層瀝青混凝土攤鋪后進行檢查井施工。

3、開挖后修整、清理保證基底堅實距表面層高程大于28cm，井筒鋪設隔離層，按設計圖進行鋼筋綁扎。

4、采用懸吊的施工方法按設計高程安裝井圈、井蓋。

5、選用易拆卸，易組拼的鋼制或木制模版支搭井筒內模。

二、監理驗收項目：

1、澆筑井圈砼前，施工單位應就井圈安裝高程及井圈內模板進行自檢，同時對井筒砌筑質量進行復檢，施工單位在鑄鐵井圈進場時應進行檢查，確保鑄鐵井圈為重型井圈。即井圈高度大于100mm；

2、按檢查井井中為中心進行開挖允許偏差±10mm。上口直徑2.2m，允許偏差±20mm ，下口直徑1.8m允許偏差±20mm ，深度大于40cm，允許偏差±10mm 。

3、井室的基礎必須穩固，砌筑沙漿要飽滿，砂漿強度滿足設計、規范要求；

4、檢查井周邊選用≥ C30的混凝土進行澆注，表面拉毛處理，且養生7天，標高控制與中面層瀝青混凝土高程相同。

5、井圈（蓋）安裝橫、縱斷高程允許誤差為：-1.0~0 mm。

6、砼強度≥C30；內壁砼外觀不得有蜂窩、麻面。砼與檢查井壁相接是否平順，油氈是否隔離。

7、鋼筋加工嚴格按北京市市政工程施工技術規范及檢驗標準進行施工與驗收；