地下室外墻、底板的抗滲防裂施工措施

1、通過優化施工方案、加強施工管理，確保各施工段不出現冷縫

本工程地下室外墻、底板混凝土量均較大，考慮地下室外墻、底板的結構自防水的功能，通過混凝土的連續澆筑，不留冷縫來抗滲防裂。

為保證混凝土的連續澆筑，不出現冷縫，混凝土底板混凝土施工時，采取了嚴格控制初凝時間、斜面分層的澆筑方式，各施工段施工時,投入2臺輸送泵同時施工、充分振搗、保證商品混凝土的供應等措施。

2、針對大體積混凝土的特點，合理選擇材料、優化配比

1）合理選擇材料

粗骨料選用5—25mm連續級配石子，含泥量〈1%，針狀、片狀顆粒含量〈15%；細骨料用中粗砂，含泥量〈1%，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。

為降低混凝土的水化熱，選用低水化熱的水泥，設計采用硅酸鹽42.5#水泥。

2）優化混凝土配合比

在配合比設計充分考慮混凝土的特點，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。嚴格控制混凝土水灰比，充分利用混凝土的后期強度。在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定的粉煤灰和外加劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。

控制混凝土溫升，選用中、低熱水泥配置混凝土。大體積其澆筑量過大，整體要求性高，在澆搗和養護過程水泥水化發出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發，混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度，產生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一致，便會產生溫度裂縫，故降低水化熱，將凝土混凝土的內外溫差控制在規范的25ºC內，混凝土表面與環境溫差控制在15ºC內，是施工的要點，對于裂縫的防止，除在結構設計上采取措施外，施工中應采取如下措施。

3、采取測溫控溫措施，控制混凝土內外溫差。

降低混凝土的入模溫度。氣溫很高時，采用低水溫或冰水拌制混凝土，泵送混凝土時要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫。

利用先進的電子測溫技術對大體積混凝土的內外溫度進行監控，設置測溫點，在混凝土養護期內，隨時觀察溫差情況，以便采取相應措施。在混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草包或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。

由于圖紙不齊，主樓底板厚度不明，我司擬采用預埋鋼管、循環水降溫的措施，對砼內部進行降溫，以確保表里溫差符合規范要求。

4、混凝土的養護

混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及草袋，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25℃及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬韧鉁夭羁刂圃谠试S范圍內。

5、地下室外墻抗滲防裂措施

施工期間，應做好基坑的降排水工作，嚴防地下水及地面水流入墻體造成積水，導致抗滲砼性能降低。

外側鋼筋混凝土的保護層不得小于設計要求，可采用塑料卡環套在豎向鋼筋上來保證，另外鋼筋扎絲不得伸向模板一側。

用于固定模板的對拉螺栓要加焊止水環，并滿焊，對拉螺栓不得抽出。

使用發熱量低的水泥和摻外加劑等措施，以減少溫度裂縫。由于墻體較長，混凝土中要摻加UEA等膨脹劑，抑制收縮裂縫。

抗滲砼配合比通過試驗選定，計量必須準確。

同時為了提高砼的整體密實性，除每層在樓板面以上設一水平施工縫外，墻板節點處不設施工縫，采取墻砼與梁板砼銜接澆筑，避免外墻出現冷縫，對設置的水平施工縫和后澆帶采取鋼板止水帶或預留凹槽止水措施。

施工縫上澆筑砼前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層次20-25mm厚與原砼配合比高一級的水泥砂漿。

抗摻砼墻的養護：地下室外墻抗摻砼，拆模后要立即在混凝土表面用農用噴霧器（毛刷）噴（刷）涂一層養護劑，使形成一層致密的薄膜，并用塑料薄膜覆蓋，做好墻面的保溫工作。