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箱型基礎工程施工技術交底

發布日期：2020-01-05 21:47:05來源：土木工程網責任編輯：土木龍


導讀：
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        施工準備        作業條件                        地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收，并辦理完隱檢手續。                完成基槽驗線，辦完驗收手續。                地下
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  1. 施工準備
  1. 作業條件
    1. 地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收，并辦理完隱檢手續。
    2. 完成基槽驗線，辦完驗收手續。
    3. 地下降水工作完成，具備施工條件。
    4. 根據設計及規范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格，準備好混凝土試模。
  2. 材質要求
    1. 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。
    2. 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。
    3. 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
    4. 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。
    5. 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。
    6. 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。
    7. 隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。
  3. 施工器具
    1. 混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
    2. 鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。
    3. 模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。
  1. 質量要求
  1. 鋼筋工程
    1. 鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。
       
       
       
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目 1 力學性能檢驗 第5.2.1條
2 抗震用鋼筋強度實測值 第5.2.2條
3 化學成分等專項檢驗 第5.2.3條
4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第5.3.1條
5 箍筋彎鉤形式 第5.3.1條
一般項目 1 外觀質量 第5.2.4條
2 鋼筋調直 第5.3.3條
3 鋼筋加工的形狀、尺寸 ± 10mm
±20mm
±5mm
 
 
  1. 鋼筋安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第5.4.1條
2 機械連接和焊接接頭的力學性能 第5.4.2條
3 受力鋼筋的品種、級別和數量 第5.5.1條
一般項目 1 接頭位置和數量 第5.4.3條
2 機械連接、焊接的外觀質量 第5.4.4條
3 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第5.4.5條
4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第5.4.6條附錄B±
5 搭接長度范圍內的箍筋 第5.4.7條
6 鋼筋安裝允許偏差 綁扎
鋼筋網		 長寬 ±10mm
網眼尺寸 ±20mm
綁扎
鋼筋骨架		 長 ±10mm
寬、高 ±5mm
受力鋼筋 間距 ±10mm
排距 ±5mm
保護層厚度 基礎 ±10mm
柱、梁 ±5mm
板、墻、殼 ±3mm
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20mm
鋼筋彎起點位置 20mm
預埋件 中心線位置 5mm
水平高差 +3,0mm
 
 
  1. 模板工程
  1. 模板安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。
     
     
     
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目 1 模板支撐、立柱位置和墊板 第4.2.1條
2 避免隔離劑沾污 第4.2.2條
一般項目 1 模板安裝的一般要求 第4.2.3條
2 用作模板的地坪、胎模質量 第4.2.4條
3 模板起拱高度 第4.2.5條
4 預埋件、預留孔洞允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3mm
預埋管、預留孔中心線位置 3mm
插筋 中心線位置 5mm
外露長度 +10,0mm
預埋螺栓 中心線位置 2mm
外露長度 +10,0mm
預留洞 中心線位置 10mm
尺寸 +10,0mm
5 模板安裝允許偏差 軸線位置 5mm
底模上表面標高 ±5mm
截面內部尺寸 基礎 ±10mm
柱、墻、梁 +4,-5mm
層高垂直度 不大于5m 6mm
大于5m 8mm
相鄰兩板表面高低差 2mm
表面平整度 5mm
 
  1. 模板拆除工程質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目 1 底模及其支架拆除時的混凝土強度 第4.3.1條
2 后張法預應力構件側模和底模的拆除時間 第4.3.2條
3 后澆帶拆模和支頂 第4.3.3條
一般項目 1 避免拆模損傷 第4.3.4條
2 模板拆除、堆放和清運 第4.3.5條
 
  1. 混凝土工程
  1. 混凝土原材料及配合比設計質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目 1 水泥進場檢驗 第7.2.1條
2 外加劑質量及應用 第7.2.2條
3 混凝土中氯化物、堿的總含量控制 第7.2.3條
4 配合比設計 第7.3.1條
一般項目 1 礦物摻合料質量及摻量 第7.2.4條
2 粗細骨料的質量 第7.2.5條
3 拌制混凝土用水 第7.2.6條
4 開盤鑒定 第7.3.2條
5 依砂、石含水率調整配合比 第7.3.3條
 
 
  1. 混凝土施工質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目 1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置 第7.4.1條
2 混凝土抗滲及試件取樣和留置 第7.4.2條
3 原材料每盤稱量的偏差 第7.4.3條
4 初凝時間控制 第7.4.4條
一般項目 1 施工縫的位置和處理 第7.4.5條
2 后澆帶的位置和澆筑 第7.4.6條
3 混凝土養護 第7.4.7條
 
  1. 現澆結構外觀及尺寸質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目 1 外觀質量 第8.2.1條
2 過大尺寸偏差處理及驗收 第8.3.1條
一般項目 1 外觀質量缺陷 第8.2.2條
2 基礎 15mm
獨立基礎 10mm
墻、柱、梁 8mm
剪力墻 5mm
3 垂直度 層高 ≤5m 8mm
＞5m 10mm
全高（H） H/1000且≤30mm
4 標高 層高（H） ±10mm
全高 ±30mm
5 截面尺寸 +8mm,-5mm
6 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30mm
7 表面平整度 8mm
8 預埋件 10mm
預埋螺栓 5mm
預埋管 5mm
9 預留洞中心線位置 15mm
 
  1. 工藝流程
    1. 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。
    2. 模板安裝工藝流程準備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外墻模板(安裝頂板模板) →合模前鋼筋隱檢→預檢。
    3. 混凝土施工工藝流程作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養護。
       
  2. 操作工藝
    1. 鋼筋綁扎工藝
  1. 基礎鋼筋綁扎
  1. 核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。
  2. 劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。
  3. 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
  4. 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。
  5. 底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。
  6. 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
  7. 基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。
  8. 鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。
  9. 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。
  1. 墻鋼筋綁扎
  1. 將預埋的插筋清理干凈，按1:6調整其保護層厚度符合規范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
  2. 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規范要求。
  3. 雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
  4. 在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。
  5. 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。
  6. 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。
  7. 配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。
  1. 頂板鋼筋綁扎
  1. 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。
  2. 按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
  3. 板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。
  4. 水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。
  5. 鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。
    1. 模板安裝工藝
  1. 底板模板安裝
  1. 底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。
  2. 由于箱型基礎底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。
  1. 墻體模板安裝
  1. 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：
    1. 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預埋件或木磚等。
    2. 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。
    3. 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。
    4. 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
  2. 預拼裝墻模板施工要點：
    1. 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。
    2. 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定坐落于基準面上。
    3. 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。
    4. 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。
    5. 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。
  1. 柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝：
    將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對摸板的釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或將一般拉扦和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上；檢查柱模板的安裝質量，最后進行群體柱子水平拉桿的固定。
    （2）整體吊裝柱摸的安裝：
    吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預先內向綁攏，以利柱模從頂部套入；當整體柱摸安裝于基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當拄高超過6m時，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構架。
  2. 樓板模板安裝
  1. 支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，并根據板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40～60cm。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計無其體要求時.起拱度宜為l‰～3‰。
  2. 支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。
  3. 鋪設竹膠板、板縫下必須設鋼(木)楞，以防止板端部變形。
  4. 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。
    1. 模板拆除施工工藝
  1. 模板拆除的一般要點
  1. 側模拆除：在混凝±強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的有關條款執行。
  2. 冬期施工模板的拆除，必須執行《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。作業班組必須填寫“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告報項目專業技術負責人審批，通過后方可拆模，同時要有拆模記錄。
  3. 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受拿部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
  4. 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
  5. 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。
  1. 樓板模板拆除
  1. 拆除支架部分水平拉扦和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。
  2. 下調支柱頂翼托螺扦后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上.或將支柱頂翼托螺扦再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板.以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。
  1. 柱模板拆除分散拆除柱模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡木墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋.不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。
    分片拆除柱模時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。
  2. 墻模板拆除
  1. 分散拆除墻模的施工要點與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。
  2. 整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。
    1. 混凝土施工工藝
  1. 基礎底板混凝土施工
  1. 箱型基礎底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。
  2. 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設計，經設計同意，可考慮設置后澆帶。
  3. 混凝土必須連續澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設備機具必須保證供應。
  4. 墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。
  5. 墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。
  1. 墻體混凝土施工
  1. 混凝土現場攪拌：
  1. 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。
  2. 試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
  3. 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
  4. 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。
    自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。
  5. 用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
  1. 混 凝 土 運 輸混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫控制在l～2h之內。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。
  2. 混凝土澆筑、振搗：
  1. 墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當采用平模時留在內縱橫墻的交界處，應留垂直縫。接搓處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。
  2. 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側詞時振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。
  3. 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm.門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
  4. 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。
  5. 拆模養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2MPa；冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養護，養護期一般不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。
  1. 頂板混凝土施工
  1. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。
  2. 澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養護。
  1. 成品保護
    1. 鋼筋綁扎
      1. 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
      2. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
      3. 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
      4. 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
    2. 模板安裝
      1. 預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
      2. 工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。
      3. 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。
    3. 混凝土澆筑
      1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。
      2. 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
      3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
      4. 在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
      5. 所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。
      6. 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。
      7. 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。
      8. 頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。
  2. 應注意的質量問題
    1. 鋼筋綁扎應注意的質量問題
      1. 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。
      2. 配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。
      3. 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
      4. 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。
      5. 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。
      6. 綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準。
      7. 綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。
      8. 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。
    2. 模板安裝應注意的質量問題
      1. 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
      2. 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。
      3. 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。
      4. 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。
      5. 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
      6. 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。
      7. 嚴格控制模板上口標高。
    3. 混凝土澆筑應注意的質量問題
      1. 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
      2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現露筋。
      3. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。
      4. 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。
      5. 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
      6. 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 
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