4個典型的高壓旋噴樁地基處理工程質量通病

本篇聚焦高壓旋噴樁地基處理工程中常見的質量通病或過程施工問題，助力項目管理者做好防治措施，以規避質量通病問題的發生，土木工程網www.yiweinuo.com.cn為你排憂解難。

典型問題一

注漿過程冒漿量過大

01原因分析<<<<

高壓注漿的有效噴射范圍與噴漿量不匹配，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量

02防治措施<<<<

【預防措施】：

根據固結范圍，計算所需固結漿量，選擇合適的噴嘴及噴射注漿壓力范圍。

【處理建議】：

1、提高噴射壓力（噴漿量不變）；

2、適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；

3、適當加快提升速度；

4、由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，為節約資源，可根據實際情況在施工中對漿液采用過濾、沉淀、回收調整濃度后再利用。

典型問題二

注漿過程不冒漿或冒漿量少

一、原因分析

地基處理的土層可能粒徑較大、孔隙較多的巖層、卵石層或碎石層等

二、防治措施

【預防措施】：

根據地質勘察報告，對存在孔隙多、滲透性強的土層配置不同材質或不同濃度的漿液。視現場注漿冒漿情況及時進行漿液調換。

【處理建議】：

1、加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續噴射。

2、在漿液中摻加骨料、細砂或中砂，待孔隙填滿后再繼續正常噴射。

3、灌注水泥砂漿后，將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續正常噴射。

4、必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。

典型問題三

注漿壓力不足

01原因分析<<<<

注漿壓力不足導致注漿不充分、地基加固效果差等問題

1、 安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象；

2、泵閥破壞，油管破裂漏油；

3、 栓塞油泵壓力過低。

02防治措施<<<<

【預防措施】：

1、作業前檢查高壓泵等設備是否正常運行，確保設備性能滿足注漿壓力要求。

2、管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象

3、合理安排施工順序，確保相鄰施工段注漿壓力均衡，避免壓力差異導致的質量不均。

【處理建議】：

1、及時調整設備參數，如增加泵壓、提高噴嘴直徑等，以提高注漿壓力。

2、如必要時拔出注漿管，檢查其密封性能。

典型問題四

旋噴后的固結體頂部出現凹穴

一、原因分析

1、當采用水泥漿液進行旋噴時，在漿液與土攪拌泥合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成在固結體頂部出現凹穴。凹穴的深度與土質、固結體的直徑和全長等因素相關。

2、沒有按漿液收縮值預先增加固結體長度。

二、防治措施

【預防措施】：

根據固結體長度及直徑、土質、相應的水泥漿液的凝固收縮系數和相關標準要求等，合理加長固結體的長度，可比設計長0.3～1.0m。既可避免固結體，也能更好保障固結體頂部質量。

【處理建議】：

1、旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內再次鉆進，在原位提桿再注漿復噴一次加強。

2、旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液。

3、可采用兩次注漿法，即旋噴注漿完成后，對固結體頂部與構筑物基礎底部之間的空隙，在原旋噴孔位上，再進行第二次注漿，漿液的配方應用無收縮或具有微膨脹性的材料。