“4+3”管控裝配式建筑設計要點

隨著我國建筑發展形式發生轉變，建設城市的概念也不單單是追求現代化，而是更加注重綠色、環保、人文、智慧以及宜居性，裝配式建筑具有符合綠色施工以及環保高效的特點，因此，全面推進裝配式建筑發展成為建筑業的重中之重。

隨著我國的裝配式建筑逐漸進入規?；?、主業化的發展階段，未來，對于繼續加大推進裝配式建筑發展，施工企業應該如何做呢？

1、做好人才培養和發展的長效計劃
對于企業來說，除了不斷吸納外來人才，更要在企業內部設置裝配式相關的機構，制訂有利于裝配式建筑人才培養和發展的長效計劃，不斷培養與裝配式建筑發展相適應的自有專業人才隊伍，加快建設專業化的裝配式建筑技術工人隊伍，從而在占據有利的競爭地位。

2、加強裝配式建筑智能化建設
將BIM與裝配式建筑結合，通過BIM軟件全面檢測管線之間與土建之間的碰撞問題，并提供給各專業設計人員進行調整，同時在構件生產、運輸、安裝、驗收全過程采用芯片管理技術（RFID）或二維碼技術進行信息化管理，從而不斷推進BIM技術在裝配式建筑規劃、勘察、設計、生產、施工、裝修、運行維護全過程的集成應用，實現工程建設項目全生命周期數據共享和信息化管理。

3、加大裝配式建筑技術體系研發
加大裝配式建筑技術體系和關鍵技術、配套部品部件的研發力度，推行裝配式建筑一體化集成設計，強化裝配式建筑設計對部品部件生產、安裝施工、裝飾裝修等環節的統籌，掌握裝配式建筑的新技術、新產品、新工藝，并不斷熟練掌握吊裝、堆放、安放、支撐、防護等工序。同時，形成裝配式建筑的全過程質量監控和監管體系，對材料、構件、關鍵節點部位拼裝、檢測、驗收等環節進行全面的質量監控，從而有效提升工程設計與施工質量水平。

4、強化裝配式建筑的綠色化程度
相對于傳統現澆建筑，裝配式建筑可節水約50%，節約木材約80%，減少建筑垃圾70%以上，并能降低施工粉塵和噪聲污染。而在實際工程中，更要盡量多地采用環保型木質復合、金屬復合、優質化學建材及新型建筑陶瓷等綠色建材，與綠色建筑、超低能耗建筑等相結合，并加大太陽能光熱光伏、地源熱泵、空氣源熱泵等可再生能源與裝配式建筑一體化應用，從而提高裝配式建筑的綠色程度。

此外，在實際工程中，施工企業還應注意哪些要點？

01做好裝配式建筑深化設計

1、掌握深化設計要點
（1）預制構件制作詳圖應綜合設計各專業和生產、施工的預留埋設要求繪制。當發現詳圖中有沖突時，應及時指出需要改進之處，以便預制構件設計方能及時修改。
（2）核查預制構件詳圖，確保滿足規范要求，確保符合安裝需求。施工方應了解裝配式相關國標、規范，在深化設計時檢查預制構件制作詳圖的內容和深度等要素是否滿足預制構件制作、工程量統計的需求和安裝施工要求。

2、完成深化設計內容
（1）外墻裝飾飾面做法。外墻裝飾飾面在進行深化設計時，應注意面磚、裝飾混凝土、石材等排版詳圖，注意材料種類與用量應滿足設計需求，同時石材采購應滿足骨料強度和飾面美觀的要求。
（2）外墻節能保溫構造。保溫構造應滿足建筑功能要求，注意保溫材料選型及連接件選型，確保布置詳圖準確無誤。同時應驗算設計性能，完成設計計算驗證過程。

3、預制構件生產應注意環節
（1）生產計劃。施工方應根據圖紙需求，及時參與預制構件生產計劃的設計與調整，確保構件生產制作穩步運行。
（2）模具方案。施工方應確保圖紙設計滿足施工需要，并根據圖紙，協同檢查模具方案制作是否存在問題，盡早提出修改意見。
（3）人員組織。安排專人對構件制作進行質量把控，確保強度達標、尺寸恰當、觀感合適；專人應負責代表施工方與構件廠進行溝通，及時反饋生產情況，并傳達施工對構件的需求。
（4）技術質量控制措施。構件質量對后期裝配安裝施工影響較大，應注意與構件生產廠家及時溝通。構件強度應及時檢測，不符合安裝需求應及時重做；尺寸與實際要求相差過大，也應及時聯系廠家糾偏。
（5）存放及運輸方案。隨用隨到及減少運輸距離是確保裝配式安裝施工用地節約的有力保證。

02把控不同裝配式建筑工程質量

裝配式木結構建筑
1、儲存
（1）木質組件應存放在通風良好的倉庫或防雨、通風良好的有頂部遮蓋場所內。施工現場堆放的組件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在起重機工作范圍內，且不受其他工序施工作業影響的區域。
（2）疊層平放時應采取相應的措施防止組件變形。重疊堆放時，每層組件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數應按組件、墊塊的承載力確定。
（3）靠架堆放時，靠架與地面傾斜角度宜大于80°。
（4）堆放曲線組件時，應按組件形狀采取相應保護措施。
2、安裝
（1）組件安裝采用臨時支撐時，預制柱或墻體的支撐點距底部的距離不宜大于柱或墻體高度的2/3，且不應小于柱或墻體高度的1/2。
（2）豎向組件安裝。安裝底層組件前，應復合基層標高，并采取相應的防潮措施，如防潮墊；安裝其他層組件前，應復合已安裝組件的軸線位置和標高。
（3）水平組件安裝。桿式組件吊裝宜采用兩點吊裝，長度較大的組件可采取多點吊裝；細長組件應復核吊裝過程中的變形及平面外穩定。 

裝配式鋼結構建筑
1、儲存
鋼結構防火能力很差，受溫度影響大。鋼結構受熱在100～250℃之間時，隨著溫度的升高,鋼結構的抗拉強度降低、塑性增大；溫度達到250℃左右時，鋼結構的抗拉強度有輕度提高，但塑性繼續降低，出現“藍脆現象”；當溫度超過250℃時，鋼結構就會出現“徐變現象”；當溫度達到500℃時，鋼結構的強度極低，易造成生產破壞，經濟損失，甚至人員傷亡。所以，鋼結構的隔熱和防火設計極其重要，在儲存中也須重視環境溫度。
2、安裝
（1）裝配式鋼結構建筑可采用信息化技術對安全、質量、技術、施工進度等進行全過程信息化協同管理。并可采用BIM技術對結構構件、建筑部件和設備管線等進行虛擬建造。
（2）高層鋼結構安裝時應計入豎向壓縮變形對結構的影響，并根據結構特點和影響程度采取預調安裝標高、設置后連接構件等措施。
（3）預制外墻墻板應在軸線、標高和垂直調度校核后方可永久固定。當條板采用雙層墻板安裝時，內、外層墻板的拼縫宜錯開。
（4）龍骨隔墻系統安裝注意要點。
1）頂部和底部應采用沿頂龍骨和沿地龍骨。豎向應有豎向龍骨，在門框部位應有加強龍骨；橫向應有橫撐龍骨。
2）沿頂龍骨、沿地龍骨應根據彈線位置固定，固定方式可用射釘、膨脹螺栓等，釘距不大于600mm。
3）靠墻、柱豎向龍骨可用射釘、膨脹螺栓或木螺絲與墻、柱固定，釘距不大于900mm。
4）中間豎向龍骨應按罩面板的寬度，以不大于1/2板寬加縫隙寬度（一般為5mm）分檔設置，其間距不宜大于600mm，兩端應用射釘固定。當兩分隔墻縱向和橫向連接時，交接部位的豎向龍骨不可省略。
5）橫撐龍骨可用支撐卡、卡托和連接件連接固定，必要時可用抽芯鉚釘固定，但不得用電焊焊接。橫撐龍骨間距不應大于1200mm。在罩面板接縫處須設置龍骨。

裝配式混凝土結構建筑
1、儲存
（1）疊合樓板的放置。第一層疊合樓板應放置在H型鋼上，保證桁架與型鋼垂直，型鋼距構件邊500~800mm。層間用4塊100mm×100mm×250mm的方木隔開，四角的4個方木位平行于型鋼放置，存放層數不超過8層，高度不超過1.5m。
（2）墻板立方專用存放架存儲。墻板采用立方專用存放架存儲，墻板寬度小于4m時墻板下部墊2塊100mm×100mm×250mm方木，兩端距墻邊30mm處各一塊方木。墻板寬度大于4m或帶門口洞時墻板下部墊3塊100mm×100mm×250mm方木，兩端距墻邊300mm處各一塊方木，墻體重心位置處一塊。
（3）樓梯的儲存。樓梯的儲存應放在指定的儲存區域，存放區域地面應保證水平。折跑梯左右兩端第二個、第三個踏步位置應墊4塊100mm×100mm×500mm方木，距離前后兩側為250mm，保證各層間方木水平投影重合，存放層數不超過6層。
（4）梁的儲存。第一層梁應放置在H型鋼上，保證長度方向與型鋼垂直，型鋼距構件邊500~800mm，長度過長時應在中間間距4m放置一個H型鋼，根據構件長度和重量最高疊放2層。層間用100mm×100mm×500mm的方木隔開，保證各層間方木水平投影重合于H型鋼。
（5）柱的儲存。第一層柱應放置在H型鋼上，保證長度方向與型鋼垂直，型鋼距構件邊500~800mm，長度過長時應在中間間距4m放置一個H型鋼，根據構件長度和重量最高疊放3層。層間用塊100mm×100mm×500mm的方木隔開，保證各層間木方水平投影重合于H型鋼。
2、安裝
（1）采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接鏈接的預制構件就位前，應檢查以下內容：1）套筒、預留孔的規格、位置、數量和深度；2）被連接鋼筋的規格、數量、位置和長度，當套筒、預留口部分內有雜物時，應清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。
（2）多層預制剪力墻底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm。
（3）灌漿施工時，環境溫度不宜低于5℃；當連接部位養護溫度低于10℃時，須采取加熱包圍措施。
（4）安裝預制受彎構件時，端部的擱置長度應符合設計要求，端部與支撐構件之間應坐漿或設置支撐墊塊，坐漿或支撐墊塊厚度不宜大于20mm。

03做好裝配式建筑檢測工作

裝配式木結構檢測
該項內容包括一般規定、材料、構件、連接4項，明確了材料檢測項目應包括物理性能，弦向靜曲強度，彈性模量等內容；構件檢測項目應包括尺寸偏差、變形、裂縫、防腐防蟲蛀、白蟻活體等內容；連接檢測應包括螺栓連接、齒連接、榫卯連接、植筋連接和金屬連接件連接等內容。

裝配式鋼結構檢測
該項內容包括一般規定、材料、構件、連接4項，明確了材料檢測包括鋼材、焊接材料及緊固件等的力學性能，原材料化學成分，鋼板及緊固件的缺陷和損傷，鋼材金相內容；構件檢測應包括構件尺寸、構造、偏差與變形等內容；連接檢測應包括焊接連接、螺栓連接、鉚釘連接等內容。

裝配式混凝土結構檢測
該項內容包括一般規定、材料、構件、連接4項，明確了材料檢測包括進場預制構件中的混凝土、鋼筋，現場施工的后澆混凝土、鋼筋，連接材料內容；構件檢測應包括預制構件進場和安裝施工后的缺陷、尺寸偏差與變形、結構性能等內容；結構構件之間的連接質量檢測應包括結構構件位置與尺寸偏差、套筒灌漿質量與漿錨搭接灌漿質量、焊接連接質量與螺栓連接質量、預制剪力墻底部接縫灌漿質量、雙面疊合剪力墻空腔內現澆混凝土質量等內容。

其他系統檢測
（1）外圍護系統檢測包括一般規定，預制外墻，外門窗，建筑幕墻，屋面等內容。
（2）設備與管線系統檢測包括一般規定，給水排水，供暖、通風、空調及燃氣，電氣和智能化等內容。
（3）內裝系統檢測包括一般規定，內裝部品系統，室內環境等內容。